气动液压胀管机是一种结合了气动和液压技术的设备，主要用于管子与管板的连接。它利用气压和液压力驱动扩胀装置，通过内部施加的压力将管子扩胀，使其与管板牢固连接。这种设备广泛应用于换热器、锅炉、冷凝器等设备的管子装配过程。

散热器胀管机用于散热片与散热管的连接。利用高压增压泵给散热管加压，使散热管的外径增大，一般增大0.5—0.7mm与散热片产生过盈配合，将散热片与散热管紧密结合起来。代替了原来的焊接工艺，大大缩短了时间，提高了效率。 气动液压胀管机的主要工作流程如下。

气动液压胀管机的驱动部分通常采用气压作为动力来源。空气压缩机提供稳定的气源，驱动气动泵工作。与全液压设备相比，气动驱动方式具有启动迅速、节能、低噪音等优点。

动力来自气动部分驱动，但实际的胀管过程是通过液压来实现的。气动泵将气压转换为液压，推动活塞或胀杆对管子施加扩张力。

胀管机的工作头通过导向装置放置到管子内部，液压系统推动胀杆或膨胀装置在管子内部产生强大的径向力，使管子在其内部的胀头作用下发生塑性变形，外径增大，紧密贴合到管板的孔壁上。

当管子被胀紧到管板的孔内后，管子与管板之间形成牢固的机械连接，同时由于胀接使得管与管板之间实现了密封，避免介质的泄漏。

气动液压胀管机具有自动控制功能，可以设定胀管压力、行程，保证胀接的一致性。相比传统的机械胀管设备，气动液压胀管机操作简便，能够快速完成胀接过程，提高工作效率。液压系统提供稳定的压力输出，使胀管过程更为精确，能够保证管子与管板的良好密封性和强度。气动液压胀管机可以适用于不同直径、不同材质的管子和管板，应用范围非常广泛。

采用气动液压系统能减少能耗，与传统全液压设备相比更加环保。气动系统的响应速度快，控制灵活，且设备维护较为简单。胀接质量好，液压系统提供的稳定压力能够确保胀接的均匀性和一致性。总结来说，气动液压胀管机凭借其结合气动与液压的技术优势，实现了高效、精确的管子与管板胀接，广泛应用于各种管道与设备的制造中。