波纹管是用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，随着波纹管使用范围的不断扩大，人们对于波纹管的了解也越来越多。今天，图创要给您讲解的是波纹管挤出成型时都有哪些注意事项，以便您更好地发挥波纹管的使用性能。

    一、检查从管坯模具口中挤出的两层熔料流速是否一致。如果原料塑化质量和熔料流速同步，即应立即停止螺杆转动，安装内定径塞和冷却水套，然后把波纹成型机移向模具口端，向管坯内输入压缩空气和接通冷却水，同时启动波纹成型机运转工作。

    二、注意检查调整波纹成型机与模口挤出管坯料速度的协调性，调整压缩空气压力，使管外层的波纹成型完整。

    三、检查波纹管的成型质量，调整芯棒对正螺钉，适当修正管壁厚的均匀性。

    四、注意冷却水的温度控制应不超过10℃，偏高的冷却水温会给波纹管的成型增加难度。

    五、开车生产前，要调整波纹成型机合模后的中心线和挤出模具口模的中心线在同一中心线上，在同一水平面上成一条直线。

    六、启动波纹机运行，调整两半模的传动链同步运行，达到两半模在运行中的闭、合完全对正，以使塑料管的波纹形完整、表面光滑。

    七、挤出机开车投料，注意检查挤出熔料的塑化质量，以熔融态料表面光亮、柔软无硬疖团料块为合格。

    了解了波纹管挤出成型的注意事项，势必能够帮助您更加全面地使用和掌握波纹管的使用技巧，希望我们的总结对您有帮助。后续资讯中我们还将介绍其他有关波纹管使用的知识，期待您的持续关注。