薄壁波纹管与厚壁阀杆的焊接结构设计与工艺也是波纹管阀门设计与制造的难点，由于波纹管与阀杆两者的厚度相差很大，常规的焊接方法是在阀杆上设置唇边，并与波纹管直接焊接，该焊接方法的薄壁波纹管很容易被焊穿而导致泄漏，另外，焊接部位的受力很差，波纹管在使用过程中反复拉伸后很容易在焊接部位产生疲劳破坏，从而产生泄漏，因此，薄壁波纹管与厚壁阀杆直接的焊接结构设计与工艺也是大口径高压波纹管闸阀需要解决的关键问题。

    上图的设计中将波纹管端部设计一个垂直段，垂直段的直接大约等于波纹管的中径，在波纹管垂直段的内、外两侧分别设置内环与外环，通过内环与外环将波纹管的端口夹持在中间，采用氩弧焊能够将波纹管与内环及外环牢固的焊接在一起。然后将外环与阀杆进行焊接，由于外环与阀杆的焊接是两个厚壁金属之间的焊接，很容易确保焊接质量。采用该设计的焊接结构，通过对焊接部位的压力试验和疲劳试验表明，焊接部位的强度和可靠性大于波纹管的本体，而且该结构设计大大降低了焊接难度，通过对波纹管与阀杆焊接结构这一薄弱环节的改进设计，大大提高了大口径高压比文官闸阀的安全可靠性和产品质量。