膨胀波纹管通过焊接连接，焊接是膨胀波纹管工程应用的关键环节。目前，膨胀波纹管的焊接工艺有手工焊和自动焊 2 类。无论采用哪种焊接工艺，焊接后均需对焊缝进行保温，以消氢软化淬硬部分，达到改变焊缝组织和性能的目的。保温时间不少于 30min，待焊缝温度降至100 ℃ 以下，方可入井，进行后续操作。

手工焊

    手工焊是膨胀波纹管传统的焊接工艺，可用钨极氩弧焊或焊条电弧焊。进行手工焊时，膨胀波纹管采用 V 形坡口，钝边宽为1～2 mm，坡口角度在 60°左右，坡口间隙为2～3mm。采用TIG焊时，焊丝直径 2.5mm，钨极直径2.4mm，钨极伸出喷嘴长度6～8mm，焊枪角度30°左右。焊机采用直流正接方式，焊接电流 120～145 A，焊接速度 6～8 cm/min，氩气流量约为 9 L/min。焊接时不摆动，实施多层多道焊接。

    采用 SMAW 焊时，焊机采用直流反接方式，焊条直径 3.2 mm，焊接电流120～145 A，电弧电压22~25V，焊接速度8～15cm/min。焊接时不摆动，实施多层多道焊接。